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●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。
用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有:SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件SKD61硬度:在熱處理之前SKD61約HRC1520(HB)熱處理后硬度:內部HRC40°45°表面HV1000±100SKD61的密度是7.85g每立方厘米TD處理后硬度:內部HRC40°45°表面HV2500以上淬火:階段預熱:℃第二階段預熱:℃吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，℃入回火爐。
回火:預熱:℃回火加熱:℃空氣冷卻到室溫，回火三次。
淬火溫度度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
概述skd61是一種日本品牌的熱作模具鋼，國內對應品牌(gb/t1299-2000)為4cr5mosiv1，是應用更廣泛的熱作模具鋼skd61鋼硬度是多少。
skd61對應美國標準h13和韓國標準std61。
特點：鋼的真空脫氣精煉處理純凈。
球化退火軟化處理，切削性能好。
特別添加了強化元素釩和鉬，耐磨性極其優(yōu)異。
Skd61具有良好的韌性和抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。
Skd61采用電爐熔煉，電渣重熔，鋼更純凈，韌性更好。
用途：適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型光亮鋼(剝皮、冷拔)材料。
它是制造心軸和桶的理想材料。
skd61也適用于制造高產量的塑料模具。
滲氮處理可以使模具表面獲得良好的硬化層結構，其對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。
壓鑄模具的滲氮處理可以顯著提高，表面耐蝕性有利于產品的快速脫模。
Skd61熱作模具鋼具有優(yōu)美的金屬光澤，Skd61系列產品包括：skd61頂針、skd61導柱、skd61導套、skd61筒體、skd61沖銷、skd61浮銷等。
化學成分如下(%)。
c:0.320.42si:0.81.2Mn33600.50Cr:4.505.50mo33601.001.50v33600.81.2s33600.03p33600.03用法skd61。
風冷淬火，淬火溫度，硬度5658hrc，熱處理變形小，表面可氮化和氮化，使加工產品具有較好的耐磨性。
為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火后立即低溫冷卻至-70-80，并保持3-4小時。
然后，在回火處理后，深冷處理后的工具或模具的硬度高于常規(guī)熱處理。
形狀復雜、尺寸變化大的零件在深冷處理過程中有開裂的危險。
滲氮后，在滲氮模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層。
SKD61為日本標準熱作模具鋼，執(zhí)行標準為JISG4404-2006。
Skd61是一種含Si、Cr、Mo、v的中合金熱作模具鋼，淬火回火后具有組織細小、晶粒大小適中的馬氏體組織，基本上分布著細小的碳化材料，具有良好的綜合力學性能和淬透性，適用于制造尺寸大、形狀復雜的模具。
適用于熱加工、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀、熱鍛動作、塑料模、熱加工鉸刀、滾刀、一般熱加工鍛模、熱螺栓模、熱室各種工具等。
SKD61的化學成分如下：從化學成分來看，SKD61相當于國產品牌“4Cr5MoSiV1”。蘇州鉅研公司在長期的經營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典進口“進口瑞典”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，歐洲“進口進口”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新撫鋼有限責任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。
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